臭氧老化實(shí)驗方法及結果判定
- 分類(lèi)：測試項目案例
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- 來(lái)源：
- 發(fā)布時(shí)間：2022-06-14 17:57
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【概要描述】臭氧老化實(shí)驗的基本原理，標準，方法及判定結果
臭氧老化實(shí)驗方法及結果判定
【概要描述】臭氧老化實(shí)驗的基本原理，標準，方法及判定結果
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1.臭氧的基礎知識
l臭氧--常溫常壓下是一種淡藍色腥臭味的氣體，具有極強的氧化能力與殺菌性能。
l臭氧具有很強的氧化性，除了金和鉑外，臭氧化空氣幾乎對所有的金屬都有腐蝕作用。鋁、鋅、鉛與臭氧接觸會(huì )被強烈氧化，但含鉻鐵合金基本不受臭氧腐蝕。
l臭氧對非金屬材料也有強烈的腐蝕作用，在臭氧發(fā)生設備中不能用普通橡膠作為密封材料，須采用耐腐蝕能力強的硅橡膠或耐酸橡膠等。
2.臭氧老化箱
l試驗箱
l臭氧發(fā)生器
l臭氧測量裝置
3.試驗原理
l試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預定時(shí)間對試樣龜裂情況進(jìn)行檢查。
可任選如下三種方法；
A.在規定時(shí)間和規定的應變下暴露后，檢查是否出現龜裂，如需要可測定龜裂程度。
B.在任意規定的拉伸應變下，測定最早出現龜裂的時(shí)間。
C.對任意規定的暴露時(shí)間，測定臨界應變。
4.試驗方法
l臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素。
l不同橡膠材料是耐臭氧能力隨臭氧濃度和溫度的不同有明顯差別。
l臭氧老化試驗是模擬和強化大氣中的臭氧條件，將試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預定時(shí)間對試樣龜裂情況進(jìn)行檢查。
5.測試標準
?GB 7762-03、GIN 53509-1、ISO 1431/1
硫化或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂試驗
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項目 |
試驗條件 |
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臭氧濃度pphm |
25、50、100、200、500、1000 |
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試驗溫度℃ |
40±2（可選擇其他溫度，但不能超過(guò)60） |
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伸長(cháng)率 |
20%（也可采用其他伸長(cháng)率） |
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試樣安裝 |
試樣在拉伸之后在標準溫度的無(wú)臭氧的暗室中靜置24~48h |
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試樣狀態(tài)調節 |
試件在安裝好15min后，置于臭氧環(huán)境中 |
6.測試標準
?VW 2.8.1 橡膠材料要求和試驗
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項目 |
試驗條件 |
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臭氧濃度ppm |
2 |
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試驗溫度℃ |
25±3 |
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試樣安裝 |
以使用狀態(tài)或類(lèi)似安裝狀態(tài)，對某些件規定一定的負荷，例如：對異形材料繞30mm半徑存放；對厚度≤5mm的異形采用夾具拉伸20%~25%或繞一個(gè)半徑5倍于試樣厚度的圓形柱進(jìn)行測試。 |
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試樣狀態(tài)調節 |
試件在安裝好15min后，置于臭氧環(huán)境中 |
7.測試標準
?QC/T 17-1992 汽車(chē)零部件耐候性試驗
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項目 |
試驗條件 |
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臭氧濃度pphm |
50±5 |
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試驗溫度℃ |
40±2 |
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試樣安裝 |
互不接觸的垂直懸掛 |
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臭氧濃度測定次數 |
從放進(jìn)試樣后，每隔15min測量一次，3h后每日測一次 |
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試樣狀態(tài)調節 |
在密閉箱內放置24h后進(jìn)行試驗 |
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試樣數目 |
試樣的表面面積不大于試驗設備內室水平斷面積的60% |
8.結果判定
?A 以無(wú)龜裂或出現龜裂報告測試結果。若有龜裂，需判定龜裂程度，可用出現的裂紋說(shuō)明龜裂情況或拍照龜裂試樣來(lái)說(shuō)明。
?B 以無(wú)龜裂或出現龜裂報告測試結果。若有龜裂，需判定龜裂程度，可用出現的裂紋說(shuō)明龜裂情況或拍照龜裂試樣來(lái)說(shuō)明。
?C 確定在規定暴露時(shí)間后，不出現龜裂的最大應變和出現龜裂的最小應變的臨界應變范圍。
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